Yo, saya pembekal penguji kekerasan Rockwell, dan saya telah mendapat banyak soalan sejak kebelakangan ini tentang bagaimana kekasaran permukaan dapat mengacaukan dengan keputusan ujian kekerasan Rockwell. Jadi, saya fikir saya akan memecahkannya untuk anda dalam catatan blog ini.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang ujian kekerasan Rockwell. Ini cara yang sangat biasa untuk mengukur kekerasan bahan, terutama logam. Idea asas adalah untuk menekan indenter (biasanya kerucut berlian atau bola keluli) ke dalam bahan dengan beban tertentu dan kemudian mengukur kedalaman lekukan. Lebih keras bahan, yang lebih cetek lekukan, dan semakin tinggi nombor kekerasan Rockwell.
Sekarang, kekasaran permukaan boleh memberi impak yang cukup besar terhadap keputusan ujian ini. Apabila permukaan bahan kasar, ini bermakna terdapat benjolan, lembah, dan penyelewengan di seluruh tempat. Ini boleh menyebabkan beberapa masalah semasa ujian kekerasan Rockwell.
Salah satu isu utama ialah indenter mungkin tidak membuat hubungan yang betul dengan bahan tersebut. Daripada menekan ke dalam permukaan yang licin, rata, ia boleh mendarat di atas benjolan atau di lembah. Ini boleh membawa kepada kedalaman lekukan yang tidak konsisten dan pembacaan kekerasan yang tidak tepat. Sebagai contoh, jika tanah indenter di benjolan, ia mungkin tidak dapat menembusi dengan mendalam seperti yang sepatutnya, menjadikan bahan itu kelihatan lebih keras daripada yang sebenarnya. Sebaliknya, jika ia berada di lembah, ia boleh menembusi terlalu mendalam, menjadikan bahan itu kelihatan lebih lembut.
Satu lagi masalah ialah kekasaran permukaan boleh menjejaskan pengedaran beban. Apabila beban digunakan, ia sepatutnya diedarkan secara merata di seluruh kawasan indenter. Tetapi pada permukaan yang kasar, beban mungkin tertumpu di tempat tertentu, menyebabkan ubah bentuk yang tidak sekata dan sekali lagi, pengukuran kekerasan yang tidak tepat.
Mari kita lihat dengan lebih dekat beberapa kesan spesifik kekasaran permukaan pada keputusan ujian kekerasan Rockwell.
Bentuk lekukan yang tidak konsisten
Pada permukaan yang kasar, lekukan mungkin tidak mempunyai bentuk biasa. Daripada lekukan yang bagus, bulat atau persegi (bergantung kepada indenter), ia boleh diputarbelitkan. Ini boleh menjadikannya sukar untuk mengukur saiz lekukan secara tepat dan mengira kekerasan. Sebagai contoh, jika lekukan berbentuk bujur dan bukannya bulat, pengukuran diameter (yang digunakan untuk mengira kekerasan Rockwell) akan dimatikan, yang membawa kepada nilai kekerasan yang salah.
Kebolehubahan dalam pembacaan kekerasan
Apabila anda menguji bahan dengan permukaan kasar beberapa kali, anda mungkin mendapat pembacaan kekerasan yang berbeza setiap kali. Ini kerana indenter mendarat di bahagian yang berlainan permukaan kasar dengan setiap ujian. Sesetengah kawasan mungkin lebih sukar kerana benjolan, sementara yang lain mungkin lebih lembut kerana lembah. Variabiliti ini menjadikannya sukar untuk mendapatkan ukuran yang boleh dipercayai dari kekerasan sebenar bahan.
Lebih - atau bawah - anggaran kekerasan
Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, kekasaran permukaan boleh menyebabkan kekerasan berakhir - atau di bawah - dianggarkan. Sekiranya indenter mendarat di tempat yang tinggi, bacaan kekerasan akan lebih tinggi daripada kekerasan sebenar bahan pukal. Sebaliknya, jika ia berada di tempat yang rendah, bacaan akan lebih rendah. Ini boleh menjadi masalah besar dalam industri di mana pengukuran kekerasan yang tepat adalah penting, seperti pembuatan aeroangkasa atau automotif.
Jadi, apa yang boleh anda lakukan untuk meminimumkan kesan kekasaran permukaan pada keputusan ujian kekerasan Rockwell?
Penyediaan permukaan
Penyelesaian yang paling jelas adalah untuk menyediakan permukaan sebelum ujian. Ini boleh melibatkan pengisaran, menggilap, atau mengetuk permukaan untuk menjadikannya licin. Dengan mengeluarkan benjolan dan lembah, anda dapat memastikan bahawa indenter membuat sentuhan yang betul dengan bahan dan beban itu diedarkan secara merata. Walau bagaimanapun, penting untuk diperhatikan bahawa lebih banyak - menggilap juga boleh menjejaskan kekerasan lapisan permukaan, jadi anda perlu berhati -hati.
Ujian Pelbagai
Mengambil ujian kekerasan dan purata hasil dapat membantu mengurangkan kesan kekasaran permukaan. Dengan menguji kawasan yang berbeza dari bahan, anda lebih cenderung untuk mendapatkan nilai wakil kekerasan keseluruhan. Tetapi perlu diingat bahawa kaedah ini tidak akan menghilangkan masalah sepenuhnya, terutamanya jika kekasaran permukaan adalah melampau.
Menggunakan peralatan yang betul
Sebagai pembekal penguji kekerasan Rockwell, saya dapat memberitahu anda bahawa menggunakan peralatan berkualiti tinggi juga boleh membuat perbezaan. Sebagai contoh, kamiSkrin sentuh digital mesin kekerasan rockwelldireka untuk memberikan hasil yang tepat dan konsisten. Ia mempunyai ciri -ciri canggih yang dapat membantu mengimbangi beberapa kesan kekasaran permukaan.
KamiTutup - Sistem Loop Rockwell Kekerasan Pengujiadalah satu lagi pilihan hebat. Sistem gelung tertutup memastikan bahawa beban digunakan dengan tepat dan konsisten, yang dapat membantu mengurangkan kesan penyelewengan permukaan pada hasil ujian.
Dan jika anda menguji kedua -dua logam dan plastik, kamiPenguji kekerasan rockwell logam dan plastikdireka khusus untuk mengendalikan bahan yang berbeza. Ia boleh memberikan pengukuran kekerasan yang boleh dipercayai walaupun pada bahan dengan kekasaran permukaan.
Kesimpulannya, kekasaran permukaan boleh memberi kesan yang signifikan terhadap keputusan ujian kekerasan Rockwell. Ia boleh membawa kepada bentuk lekukan yang tidak konsisten, kebolehubahan dalam pembacaan kekerasan, dan lebih dari - atau bawah - anggaran kekerasan. Tetapi dengan betul menyediakan permukaan, mengambil pelbagai ujian, dan menggunakan peralatan yang betul, anda boleh meminimumkan kesan ini dan mendapatkan pengukuran kekerasan yang lebih tepat.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk penguji kekerasan Rockwell atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang cara menangani kekasaran permukaan dalam ujian kekerasan, jangan teragak -agak untuk menjangkau. Kami berada di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil yang paling tepat dan boleh dipercayai untuk keperluan ujian bahan anda.
Rujukan
- ASTM E18 - 19 Kaedah Ujian Standard untuk Kekerasan Rockwell Bahan Metalik
- ISO 6508 - 1: 2016 Bahan Metalik - Ujian Kekerasan Rockwell - Bahagian 1: Kaedah Ujian